Rotação sem vibração, mesmo em cargas pesadas

... é uma empresa dinamarquesa criada em 2005. A empresa fornece uma grande variedade de soluções para a indústria da energia eólica, por exemplo, sistemas de soldadura e instalações de manuseamento para o fabrico de torres de turbinas e outros componentes de energia eólica.

As torres de turbinas eólicas são fabricadas através do corte de chapas de aço em segmentos, enrolando-as e soldando-as juntas. As torres de turbinas pesam cerca de 1 000 toneladas. Durante o processo de soldadura, os segmentos tubulares são colocados em rotadores que rodam os segmentos individuais para que as peças possam ser soldadas em conjunto. No passado, as rodas em aço eram utilizadas como rotadores devido aos elevados requisitos de suporte de carga. As rodas rígidas em aço provocavam vibrações durante a rotação da torre, o que tinha um impacto negativo nas juntas de soldadura. Isto devia-se à fraca qualidade da superfície e à falta de forma cilíndrica nas secções tubulares dobradas. Para combater as vibrações, os fabricantes começaram a utilizar rodas com centros da roda em aço ou centros da roda fundidas e um rasto em poliuretano. Para atingir a capacidade de carga necessária, eram necessárias pelo menos duas rodas sobre um eixo. À medida que o peso dos segmentos tubulares aumentava, a capacidade de carga necessária só podia ser alcançada colocando quatro rodas uma ao lado da outra. A desvantagem deste design é que colocar quatro rodas uma ao lado da outra coloca uma enorme carga sobre o eixo. Devido a esta situação, é necessário um diâmetro do eixo significativo para evitar a falha do eixo. O cliente procurava uma nova solução com apenas uma roda em poliuretano a fim de reduzir os custos de material e alcançar capacidades de carga ainda mais elevadas.

Os engenheiros da Blickle trabalharam em estreita colaboração com o cliente para desenvolver um rolo com uma capacidade de carga de 100 toneladas - uma melhoria de 25 por cento em comparação com a utilização de quatro rodas individuais. O centro da roda estável em aço é reforçado com duas barras centrais no interior do corpo do rolo. A forma especial do centro da roda distribui a carga na proximidade dos locais de rolamento no exterior da unidade da roda, reduzindo significativamente a quantidade de tensão sobre o eixo da roda. Isto permite ao cliente reduzir o diâmetro do eixo e reduzir os seus custos de material aumentando, ao mesmo tempo, a capacidade de carga da unidade.

O rasto em poliuretano é fundido no centro da roda estável em aço, utilizando um procedimento especializado de fundição rotativa.

A solução Blickle proporciona maior capacidade de carga e maior segurança. Os rolos são também significativamente menos complicados de instalar do que várias rodas individuais. A forma como as forças são distribuídas torna possível a utilização de um eixo da roda mais fino, reduzindo significativamente os custos. Diversas instalações já foram equipadas com os rolos para cargas pesadas e testadas com sucesso.

A nova solução Blickle será utilizada como opção padrão no futuro.